Sebagai mesin yang sangat maju dan cekap, Industrial Punch Press mempunyai pelbagai kelebihan dan faedah, menjadikannya pelaburan yang sangat baik untuk sebarang jenis operasi perindustrian. Berikut adalah beberapa kelebihan utama mesin ini:
1. Ketepatan tinggi: Mesin penebuk kerangka keluli berketepatan tinggi memberikan ketepatan dan ketepatan yang tiada tandingan dalam pembuatan produk logam. Dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan, ia memastikan prestasi yang konsisten dan kualiti keluaran peringkat tinggi.
2. Cekap: Berbanding dengan jenis peralatan perindustrian yang lain, penebuk rangka keluli berketepatan tinggi pemegang tunggal tertutup mempunyai prestasi berkelajuan tinggi dan cekap. Ini bermakna pemprosesan yang lebih pantas, produktiviti yang lebih tinggi dan masa henti yang dikurangkan.
3. Ketahanan tinggi: Industrial Punch Press mengamalkan reka bentuk yang tahan lama dan tahan lama, yang mempunyai ketahanan dan kebolehpercayaan yang tahan lama. Ia boleh menahan aplikasi perindustrian yang paling mencabar, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dan keperluan penyelenggaraan yang minimum.
4. Penggunaan tenaga yang rendah: Mesin penebuk rangka keluli berketepatan tinggi pemegang tunggal tertutup direka untuk penjimatan tenaga dan mempunyai penggunaan kuasa yang lebih rendah berbanding dengan jenis mesin lain. Ini bukan sahaja menjimatkan kos tenaga, tetapi juga membantu mengurangkan pelepasan karbon.




5. Julat aplikasi yang luas: Mesin penebuk rangka keluli berketepatan tinggi boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi pemprosesan logam, termasuk pemotongan, lenturan, tebukan, pengecapan dan timbul. Fleksibiliti ini menjadikannya pelaburan yang sangat baik untuk sebarang aplikasi perindustrian.
6. Mudah dikendalikan: Penekan penebuk kerangka keluli berketepatan tinggi pemegang tunggal tertutup, mudah dikendalikan, kawalan intuitif dan pelarasan ringkas. Ini menjadikannya sesuai untuk pengendali dengan pelbagai tahap kemahiran, dengan itu mengurangkan keperluan untuk latihan yang meluas.
7. Tingkatkan keselamatan: Reka bentuk penebuk kerangka keluli berketepatan tinggi mempunyai fungsi keselamatan yang boleh melindungi pengendali daripada kemalangan dan kecederaan. Ini termasuk penutup keselamatan dan peranti pelindung, butang berhenti kecemasan dan suis saling kunci.
8. Keberkesanan kos: Walaupun pelaburan awal Industrial Punch Press mungkin agak tinggi, faedahnya dari segi produktiviti, kecekapan, dan kebolehpercayaan keseluruhan jauh melebihi kos awal. Oleh itu, dalam jangka panjang, ia adalah penyelesaian yang kos efektif.
9. Kawalan kualiti yang dipertingkatkan: Penebuk rangka keluli berketepatan tinggi pemegang tunggal tertutup mempunyai keupayaan pembuatan yang tepat dan tepat, menyediakan pengurusan kualiti yang lebih baik dan memastikan standard tertinggi produk siap.
Secara keseluruhan, Industrial Punch Press ialah pelaburan penting untuk mana-mana operasi perindustrian yang ingin meningkatkan produktiviti, kualiti dan keuntungan. Ketepatan, kecekapan, ketahanan dan keselamatannya yang tinggi menjadikannya peranti yang sangat diperlukan dalam pelbagai aplikasi.




|
Nama |
Unit |
DPS-125T |
DPS-160T |
DPS-200T |
|||
|
Kuasa nominal |
KN |
1250 |
1600 |
2000 |
|||
|
taip |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Strok peluncur |
Mm |
250 |
160 |
280 |
180 |
300 |
200 |
|
Strok daya nominal |
Mm |
20 |
15 |
20 |
15 |
25 |
20 |
|
Bilangan pukulan (kelajuan malar) |
s.p.m |
40 |
60 |
35 |
55 |
40 |
50 |
|
Ketinggian mati maksimum |
Mm |
400 |
450 |
450 |
500 |
500 |
550 |
|
Pelarasan ketinggian mati |
Mm |
100 |
100 |
120 |
|||
|
Saiz meja kerja yang lebih rendah |
Mm |
750×700×105 |
800×750×115 |
850×800×35 |
|||
|
Bawah peluncur |
Mm |
750×450 |
810×500 |
930×700 |
|||
|
Lubang tengah meja kerja |
Mm |
Ø310 |
Ø350 |
Ø400 |
|||
|
Lubang pegangan mati |
Mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
Motor utama |
KW×P |
11×4 |
18.5×4 |
22×4 |
|||
|
Saiz batang penarik |
Mm |
M30×550 |
M30×620 |
M36×700 |
|||
|
Tekanan udara yang digunakan |
Mpa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
|||
|
Punch (depan dan belakang × kiri dan kanan × tinggi) |
mm |
1763×1623×3600 |
2090×1906×3900 |
2302×2056×4355 |
|||
|
Nama |
Unit |
DPS-250T |
DPS-315T |
DPS-400T |
|||
|
Kuasa nominal |
KN |
2500 |
3150 |
4000 |
|||
|
taip |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Strok peluncur |
Mm |
320 |
200 |
350 |
250 |
400 |
250 |
|
Strok daya nominal |
Mm |
25 |
20 |
30 |
20 |
30 |
20 |
|
Bilangan pukulan (kelajuan malar) |
s.p.m |
35 |
50 |
28 |
40 |
25 |
35 |
|
Ketinggian mati maksimum |
Mm |
520 |
580 |
550 |
600 |
600 |
675 |
|
Pelarasan ketinggian mati |
Mm |
120 |
120 |
150 |
|||
|
Saiz meja kerja yang lebih rendah |
mm |
950×900×155 |
1000×900×177 |
1200×1000×185 |
|||
|
Bawah peluncur |
Mm |
970×800 |
1050×900 |
1200×800 |
|||
|
Lubang tengah meja kerja |
Mm |
Ø420 |
Ø450 |
Ø500 |
|||
|
Lubang pegangan mati |
Mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
Motor utama |
KW×P |
30×4 |
37×4 |
45×4 |
|||
|
Saiz batang penarik |
Mm |
M36×700 |
M36×900 |
M36×1000 |
|||
|
Tekanan udara yang digunakan |
Mpa |
0.6-0.7 |
|||||
|
Punch (depan dan belakang × kiri dan kanan × tinggi) |
Mm |
2820×2136×4730 |
2900×2206×5112 |
3400×2346×5377 |
|||
|
Nama |
Unit |
DPS-400 Tiga paksi |
DPS-500 Tiga paksi |
DPS-600 Tiga paksi |
|||
|
Kuasa nominal |
KN |
4000 |
5000 |
6000 |
|||
|
taip |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Strok peluncur |
Mm |
400 |
250 |
450 |
250 |
450 |
250 |
|
Strok daya nominal |
Mm |
30 |
20 |
30 |
20 |
30 |
20 |
|
Bilangan pukulan (kelajuan malar) |
s.p.m |
25 |
35 |
20 |
35 |
20 |
35 |
|
Ketinggian mati maksimum |
Mm |
600 |
675 |
650 |
750 |
650 |
750 |
|
Pelarasan ketinggian mati |
Mm |
150 |
150 |
150 |
|||
|
Saiz meja kerja yang lebih rendah |
Mm |
1200×1000×185 |
1400×1200×215 |
1500×1200×235 |
|||
|
Bawah peluncur |
mm |
1280×1000 |
1600×1200 |
1600×1200 |
|||
|
Lubang tengah meja kerja |
Mm |
Ø500 |
Ø550 |
Ø550 |
|||
|
Lubang pegangan mati |
Mm |
Ø75 |
Ø100 |
Ø100 |
|||
|
Motor utama |
KW×P |
37×4 |
55×4 |
55×4 |
|||
|
Saiz batang penarik |
Mm |
M36×1000 |
M42×1200 |
M42×1300 |
|||
|
Tekanan udara yang digunakan |
Mpa |
0.6-0.7 |
|||||
|
Punch (depan dan belakang × kiri dan kanan × tinggi) |
Mm |
3512×2240×5600 |
3627×2480×5800 |
3810×2600×6150 |
|||
|
Nama |
Unit |
DPS-800 Tiga paksi |
DPS-1000 Tiga paksi |
||
|
Kuasa nominal |
KN |
8000 |
10000 |
||
|
taip |
V |
H |
V |
H |
|
|
Strok peluncur |
Mm |
450 |
300 |
450 |
300 |
|
Strok daya nominal |
Mm |
35 |
25 |
35 |
25 |
|
Bilangan pukulan (kelajuan malar) |
s.p.m |
20 |
35 |
20 |
35 |
|
Ketinggian mati maksimum |
Mm |
700 |
775 |
700 |
775 |
|
Pelarasan ketinggian mati |
Mm |
150 |
150 |
||
|
Saiz meja kerja yang lebih rendah |
Mm |
1600×1300×265 |
1700×1350×295 |
||
|
Bawah peluncur |
Mm |
1700×1300 |
1800×1350 |
||
|
Lubang tengah meja kerja |
Mm |
Ø600 |
Ø700 |
||
|
Lubang pegangan mati |
Mm |
Ø120 |
Ø120 |
||
|
Motor utama |
KW×P |
75×4 |
90×4 |
||
|
Saiz batang penarik |
Mm |
M48×1400 |
M48×1500 |
||
|
Tekanan udara yang digunakan |
Mpa |
0.6-0.7 |
|||
|
Punch (depan dan belakang × kiri dan kanan × tinggi) |
Mm |
4020×2740×6400 |
4200×2840×6850 |
||
|
Aksesori Standard |
|
|
Klac pneumatik |
● |
|
Skrin sentuh |
● |
|
Kaunter pramuat, kaunter pra-pecah |
● |
|
Peranti perlindungan beban lampau hidraulik |
● |
|
Peranti pengesanan salah suapan |
● |
|
Soket kuasa |
● |
|
Peranti pelinciran gris elektrik |
● |
|
Peranti pelarasan slaid elektronik |
● |
|
Penunjuk ketinggian acuan elektronik |
● |
|
Peranti pengimbangan slaid dan acuan |
● |
|
Suis sesondol putar elektronik |
● |
|
Penunjuk sudut aci engkol |
● |
|
Kaunter |
● |
|
Penyambung sumber udara |
● |
|
Peranti perlindungan peringkat kedua |
● |
|
Manual arahan |
● |
|
Aksesori Standard |
○ |
|
Peranti pad mati pneumatik |
○ |
|
Suis kaki |
○ |
|
Peranti tebukan atas peluncur |
○ |
|
Kaki anti-getaran |
○ |
|
Peranti perlindungan fotoelektrik |
○ |
|
Feeder (jenis udara, mekanikal dan NC) |
○ |
|
rak |
○ |
|
Meratakan |
○ |
|
robot |
○ |
|
Peranti lampu acuan |
○ |
Penerangan terperinci tentang aliran kerja mesin lentur robot
1. Memuatkan bahan
Robot menangkap produk pada kedudukan pemuatan, dan sama ada ia menangkap produk bergantung terutamanya pada penderia pada lekapan untuk dikesan;
2. Kedudukan platform tengah
Robot akan mula-mula meletakkan produk yang diambil dari kedudukan suapan ke atas meja tengah, dan produk akan meluncur ke ketinggian terendah meja tengah mengikut graviti.
Robot merebut produk sekali lagi untuk memastikan konsistensi setiap kali ia merebut produk.
3. Robot dibantu membongkok
Robot menggenggam produk dan menghampiri peranti penentu kedudukan di belakang mesin lentur. Semasa proses pendekatan. Robot meluncur di sepanjang acuan bawah, dan apabila sensor kedudukan belakang dicetuskan, ia menunjukkan bahawa produk sudah berada di tempatnya. Robot mengawal mesin lentur untuk membengkokkannya.




4. Pengapit menukar tepi robot
Robot meletakkan bahan kerja yang dibengkokkan pada platform menukar tangan dan memutarkan lekapan 180 darjah untuk mengambil semula bahan kerja.
5. Robot membantu dalam membengkokkan bahagian lain bahan kerja
Robot memegang produk dekat dengan peranti penentu kedudukan di belakang mesin lentur. Semasa proses pendekatan. Robot meluncur di sepanjang acuan bawah, dan apabila sensor kedudukan belakang dicetuskan, ia menunjukkan bahawa produk sudah berada di tempatnya. Robot mengawal mesin lentur untuk membengkokkannya.
6. Bahan pelepasan
Selepas menyelesaikan palletizing produk siap, robot kembali ke tempat asalnya untuk melakukan kitaran kedua kerja.




Paparan kilang

Cool tags: industrial punch press, China industrial punch press pengeluar, pembekal, kilang, compression များအတွက်ပါဝါနှိပ်ပါ, စာနယ်ဇင်းစက်စွမ်းဆောင်ရည်, သတ္တုလက်သီးစက်ဖြန့်ဖြူးသူ, လျှံများအတွက်ပါဝါနှိပ်ပါ, ဖလှယ်ရေးအတွက်ပါဝါနှိပ်ပါ, အပေါ်ယံပိုင်းအတွက်သေဆုံး







