Perkara-perkara yang perlu diberi perhatian apabila penekan berfungsi: 1. Sebelum bekerja, adalah perlu untuk memeriksa sama ada semua bahagian adalah normal, terutamanya roller penekan, dulang penekan, acuan, lekapan dan pelbagai bahagian penghantaran, dan lain-lain, jika terdapat sebarang keabnormalan, ia harus berhenti berfungsi serta-merta. 2. Sama ada peranti perlindungan keselamatan mesin pengecap, seperti pintu keselamatan dan peranti anti-kubit belakang, lengkap dan berkesan. 3. Tiada barang lain dibenarkan diletakkan pada punch untuk mengelakkan pergerakan atau kerosakan pada punch. 4. Apabila peralatan sedang berjalan, adalah dilarang sama sekali bagi sesiapa untuk mendekati. 5. Mesin stamping harus mengelakkan bekerja dalam suhu tinggi dan persekitaran lembap, jika suhu ambien terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menjejaskan operasi normal peralatan. 6. Apabila menggunakan mesin pengecap, perhatikan sama ada terdapat produk mudah terbakar dan bahan letupan di sekelilingnya untuk mengelakkan mesin pengecap daripada rosak. 7. Sebelum operasi, adalah perlu untuk memeriksa sama ada terdapat fenomena longgar di setiap bahagian.
1. Peranti penghantaran penekan tebuk didorong oleh motor melalui tali pinggang V, dan kemudian kotak gear didorong oleh gear untuk memacu asas acuan untuk berputar, dan bahan kerja pada asas acuan boleh bergerak antara bahagian atas dan acuan yang lebih rendah, supaya bahagian yang dicap itu cacat.
Kelebihan peranti penghantaran ini adalah struktur mudah, saiz kecil dan ringan. 2. Apabila bekerja, bahagian penghantaran pukulan perlu diperiksa dengan kerap untuk keabnormalan, dan jika terdapat sebarang kelainan, ia hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan. 3. Kedudukan dadu pada pukulan hendaklah sentiasa dikekalkan pada garisan tengah di atas dadu atas, dan apabila dadu atas terpesong, adalah dilarang sama sekali untuk kakitangan mendekati untuk mengelakkan bahaya. 4. Tapak die pada penebuk dilengkapi dengan peranti penyusuan automatik, dan tapak die atas harus dinaikkan apabila kelajuan pengecapan tinggi, jika tidak acuan akan rosak. 5. Tidak boleh berlaku perlanggaran antara bahagian kerja penebuk dalam operasi biasa. 6. Bahagian penebuk yang bergerak (seperti tapak acuan, penebuk, acuan, dll.) mesti dilincirkan dengan kerap.
2. Terdapat tiga jenis mod penghantaran penekan tebuk: penghantaran elektrik, penghantaran pneumatik dan penghantaran hidraulik.
Penghantaran elektrik ialah mod penghantaran di mana motor memacu pengurang gear untuk berjalan, dan kemudian menukar tenaga elektrik kepada tenaga mekanikal untuk merealisasikan pergerakan. Memandangkan motor memacu pengurang, kaedah penghantaran ini kurang berkemungkinan gagal. Penghantaran pneumatik dikuasakan oleh udara termampat, melalui pergerakan omboh silinder dan rod omboh, untuk memacu motor berputar, supaya dapat memacu kerja akhbar. Penghantaran hidraulik ialah mod penghantaran di mana omboh silinder dan rod omboh dalam silinder ditolak oleh silinder. Kedua-dua bentuk penghantaran elektrik dan penghantaran pneumatik mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan mod penggunaan yang sesuai boleh dipilih mengikut situasi sebenar yang digunakan. Untuk memastikan penekan tebuk mempunyai sifat pengecapan dan bahagian pengecapan yang baik untuk mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan dan kekasaran permukaan, kaedah elektrik atau pneumatik harus digunakan sebanyak mungkin untuk menyelesaikan pemprosesan tebukan, pemprosesan membentuk dan tugas pembalut.
3. Reka bentuk die penebuk boleh dipilih mengikut keperluan.
Sekiranya perlu untuk meningkatkan jumlah pengecapan produk dalam reka bentuk acuan, ia boleh diubah suai berdasarkan mesin pengecap. Jika jenis stesen dua kali digunakan, kedua-dua acuan dipasang pada kedua-dua belah alat mesin masing-masing. Meja kerja disusun pada setiap sisi alat mesin, supaya julat pemprosesan alat mesin diperluaskan. Anda juga boleh membuat pelarasan pantas menggunakan lindung nilai antara dua stesen. Mengikut keperluan proses produk yang berbeza, acuan khas untuk stesen yang berbeza boleh dipasang di antara dua stesen untuk diproses. Ia juga boleh dijadikan pelbagai acuan pelbagai bentuk dan saiz mengikut keperluan pelanggan tertentu. Ia juga boleh digunakan untuk memproses semula produk yang dihasilkan.